廢鋼破碎機生產線配置
生產線適用物料：
金屬廢料 | 廢鋼| 鋁合金 | 金屬桶 | 廢舊汽車 | 廢自行車 | 鋁合金 | 彩鋼瓦 | 油漆桶 | 鋁型材 | 斷橋鋁
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鏈板輸送機鏈板輸送機適合在特殊工作環境下進行物料輸送。如在高溫、撞擊和磨損等嚴苛工作環境。焊接擦版能防止物料撞擊和進入鏈輪，降低對輸送帶部件的磨損。
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廢鋼破碎機廢鋼破碎機將對金屬進行破碎及壓實處理，同時清潔金屬表面的油漆及污物，將不同材質的金屬相互剝離，以便其他設備進行分選。
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渦電流分選機渦電流分選機用于分離鐵和非鐵金屬，如銅、鋁等，有良好的分選效果。
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PLC控制系統PLC控制系統對整個生產過程實施無盲點監控，操作人員可以實時監控整個生產的各個環節，實現全套生產線穩定、自動、安全運行。
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雙軸撕碎機雙軸撕碎機具有低速大扭矩的特點，采用多齒式雙軸相向嚙合式刀片，兼具咬合、撕扯、剪切功能，可輕松實現大體積物料的快速解體。
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磁力分選系統磁選滾筒分選機用于分離鐵和廢鐵物料。該設備能有效的回收鋼鐵物料。
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中央除塵系統除塵系統通過管道收集生產過程中產生的粉塵，整個生產過程無灰塵外溢。
生產線支持定制
撕碎機生產線是高效破碎分選的選擇，也是自動化、環保化的必然發展趨勢，由撕碎機廠家-皓星機械自行研發生產的成套環保處理設備，主要是針對廢鐵廢鋼，廢鋁合金，斷橋鋁、鋁型材、發動機外殼等進行撕碎破碎、分離等處理，便于回爐再生循環利用，同時支持客戶定制。
1.生產線自動化
環境壓力和廢舊破碎回收市場規模不斷擴大，提高了金屬破碎機等處理設備的工作能力要求。而想要實現撕碎機生產線的工作效率，就必須依賴自動化的破碎方式和自動化控制手段，依托先進的自動化制造模塊和自動化生產設備。
撕碎機生產線可通過數字控制的電腦系統，自動操控物料儲運生產線速度、生產實況、物料粒度信息控制系統，按照生產需求進行程序設定的實現自動化工作的系統技術，同時結合可編程控制系統的輔助設計和輔助監測技術，將企業向全自動化的工作方向發展。
2.生產線定制化
目前，生產線定制化、模塊化技術已經被廣泛推廣使用，使得撕碎機工藝與生產線工藝完全結合，用戶完全根據材料、生產規模進行選擇型采購設備，降低設備采購成本，達到最佳生產效果。
3.生產線的環保趨勢
撕碎機生產線整體配置也朝著低噪音污染、低粉塵污染、低功率消耗發展，是對廢棄物循環利用的最佳處理模式，皓星機械根據國家環保及能源方面的政策法規，對產品制造過程中的能源及資源消耗進行詳細的數據，分析設備問題，制定符合標準的綠色生產工藝方案，實現節能減排和資源高效利用。