雙軸撕碎機廠家是如何改進并降低刀具的使用壽命的？
日期：2020-03-24 16:18:17
作者：雙星機械
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雙軸撕碎機的結(jié)構(gòu)主要包括：撕碎機箱體、進料口、減速機、動力電機等，設備通過電機提供動力，驅(qū)動減速機進而帶動設備進行低速運轉(zhuǎn)，撕碎腔體內(nèi)設有用于撕碎物料的刀具,為了延長撕碎機的使用壽命，皓星機械針對刀具進行了一系列改進，具體包括：
1.新型刀具采用分體式結(jié)構(gòu),即由刀盤與刀具兩大部分組成,刀盤和刀頭可以選用不同的材料制造,刀盤部分采用42CrMo、55SiCr.9CrSi等合金工具鋼,刀具部分必須采用鋒利度高、耐磨性好的材料如:Cr12MoV、Cr12Mo1V1、W6Mo5Cr4V2、W5Mo5Cr4V2. W18Cr4V等合金模具鋼和高速鋼,這樣節(jié)省了成本,提高了刀具的機械撕碎性能;
2.新型刀具部分分為主刀具和副刀具,能夠提高二次裝配精度,分為主刀具和副刀具的結(jié)構(gòu)先安裝主刀具更容易一次安裝到位,副刀具進行調(diào)整和配合,加快了刀具的安裝效率;
3.新型刀具部分采用的是模具鋼和高速鋼，鋒利度和耐磨性也同時相應的提高,客戶在使用過程中只需要更換刀具部分,每組刀盤為通用一致不需要更換,刀具的成本價格也相應的減少,分體式結(jié)構(gòu)的刀具部分采用模具鋼和高速鋼,刀具的鋒利度和耐磨性以及使用壽命同比整體結(jié)構(gòu)的刀具提高2.5倍以上,安裝和更換過程中也減少了安全隱患;
4.刀具裝配過程中有定位塊固定,避免出現(xiàn)錯位和不平行導致機器在生產(chǎn)過程中無法受力和螺栓裝配困難,在加工過程中定位塊配合公差和分中尺寸保證在0.02mm范圍內(nèi),達到裝配過程中螺栓和定位塊裝配,并獲得最佳受力作用;
5.新型雙軸撕碎機刀具的刀尖沿所述的刀盤軸線方向的面與垂直于所述的刀盤徑向截面的面成6°夾角,提高了刀刃的鋒利度,進而能夠提高撕碎機的生產(chǎn)工作效率;
6.新型雙軸撕碎機分體式結(jié)構(gòu)的刀具安裝和更換非常快捷,只需要更換刀具部分,更換過程中只需要1位操作人員用內(nèi)六角扳手就可以輕松拆卸和安裝,更換一個刀具只需要1-2小時,從而減少了更換刀具的時間,提高了撕碎機維護時間，保證了設備的工作效率。
