金屬破碎機錘頭使用壽命的具體影響因素有哪些（一）？
日期：2020-04-03 09:32:59
作者：雙星機械
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破碎比大等特點因此被廣泛應用于冶金、廢舊回收等行業.
金屬破碎機在工作過程中由于受到金屬材料的沖擊和摩擦不可避免地使錘頭 、襯板、篦條等零件發生磨損而失效。錘頭是最主要的易磨損件，多數金屬破碎機廠家使用的是高錳鋼錘頭，其沖擊韌性和抗磨性差使用壽命短需要大量的備件不僅占用資金而且浪費材料影響正常生產。因此對金屬破碎機錘頭磨損的影響因素進行分析采取不同的措施提高錘頭的使用壽命則成為金屬破碎機企業亟待解決的問題。
1.錘頭材料的影響
一般來說硬度越大的錘頭其耐磨性也俞大。要提高金屬破碎機錘頭的耐磨性就要增加其硬度，隨著硬度的提高抗沖擊韌性就會降低。如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。
高錳鋼的主要特點是在較大的沖擊或接觸應力作用下表面層將迅逢產生加工硬化其加工硬化指數比其它高數倍，且馬氏體和相沿滑移面易產生晶格畸變形成耐磨表面層，而其內層仍保持沖擊韌性良好的奧氏體組織。如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產生加工硬化則高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。正如上面提到的那樣在生產實踐中并非一切工況條件下都能使高錳鋼錘頭發生加工硬化或發生奧氏體轉為馬氏體的相變.結果導致錘頭沒有充分發揮高錳鋼的耐磨潛力使用壽命降低。
2.工況的影響
經過分析可知高錳鋼錘頭具有較好的韌性，在高應力的沖擊作用下可使表面產生加工硬化現象大幅度提高其表面硬度.但實際上錘頭在 工作中所受的沖擊應力不大時使高錳鋼錘頭加工硬化現象不顯著，表面層中沒有形成硬度較大的硬皮層。所以錘頭開始工作時被大量金屬材料顯微切削產生磨損同時在不太大的高應力沖擊下又產生沖擊疲勞的凹坑，兩種磨損共同作用導致高錳鋼錘頭的早期磨損失效使用壽命短。減磨措施改變錘頭的工況，保證錘頭表面加工硬化的速度加快，能使錘頭表面在初始工作時就迅速硬化可延長錘頭的使用壽命。
